肉雞屠宰加工廠的生產(chǎn)流程

2020-06-11 13:55:45

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一、肉雞停料

肉雞出欄前停料時間太短是一個常見問題，肉雞從停料到屠宰的Z佳時間是8～10小時。肉雞屠宰加工企業(yè)

肉雞深加工公司

二、待宰

為了保證Z大的雞肉產(chǎn)量，雞只屠宰前體重損失應該小于0．5％。安裝排風扇和噴霧系統(tǒng)，在外界溫度超過24℃時使用排風扇，外界溫度超過28℃時啟用噴霧系統(tǒng)。

三、卸載

破舊的雞筐常常導致雞只損傷和產(chǎn)肉量的損失，雞筐的日常維護管理是基本的工作。肉雞屠宰加工

四、掛雞

五、電擊、宰殺和瀝血

在肉雞屠宰廠，電擊、宰殺和瀝血應當作為一個過程來考慮。通常需要考慮不同地區(qū)的宰殺方式要求和動物福利原則。

六、浸燙和脫毛

全球屠宰技術服務專家建議，Z佳的浸燙溫度是51～55℃，Z佳的浸燙時間應低于3分鐘(Z低為90秒)。同時，脫毛機的設定要按照適合較大雞只的脫毛要求來進行設計。

七　凈膛

肉雞屠宰廠常見的凈膛問題是凈膛率低。要求宰殺的雞只均勻度要高、宰殺每群雞前都要調整設備到合適的凈膛要求以及保證生產(chǎn)線掛滿雞只。

八　冷卻

一旦雞只凈膛以后，就要冷卻雞只并將產(chǎn)品在整個過程中都保存在合適的溫度范圍內。常見的冷卻問題是冷卻時間過短和冷卻水溫偏高。冷卻機組需要添加更多的冰塊，使其水溫介于0～1℃之間，同時冷卻時間延長，才能充分冷卻雞只使雞體溫度低于4℃。

九　分割、去骨和深加工

如果能夠利用輸送機和嵌入式生產(chǎn)線來替代桶和桌子的使用，將會更好地進行過程控制和減少由于滴水時間過長而引發(fā)的重量損失。做好屠宰設備的日常維護和調整以及員工的技術培訓工作是解決分割不正確問題的關鍵。肉雞深加工

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