為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的雞肉產(chǎn)品,毛雞從雞場到屠宰廠要經(jīng)過一系列的操作及處理過程,整個生產(chǎn)過程要符合嚴格的衛(wèi)生條件要求,從而最終生產(chǎn)出合格的雞肉產(chǎn)品。
肉雞屠宰加工之前,先要把雞從雞舍抓到雞筐內(nèi),運輸?shù)酵涝讖S的待宰區(qū),然后卸載到屠宰廠內(nèi)。毛雞被掛到屠宰線上,經(jīng)過電暈、宰殺、凈血、脫毛、掏瞠、檢測、冷卻、分級、包裝等一系列環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)和加工過程的復雜性,諸多因素可能降低出肉率和胴體等級,最終影響公司的整體效益。
飼養(yǎng)過程中的疾病因素、屠宰之前的雞只受傷、屠宰設(shè)備調(diào)試不當,以及加丁過程中的操作失誤等均會造成胴體品質(zhì)下降,影響企業(yè)的整體效益。因此,提高出肉率和胴體品質(zhì),是增加效益的手段。事實上,各公司間由于管理水平的不同,出肉率差異很大,從而出肉率和啊體品質(zhì)具有巨大的挖潛空間。
歐美平均屠宰率(去掉雞頭、雞爪和內(nèi)臟后的胴體與毛重的比)和排名在前25%位公司平均屠宰率之間的比較。分割出品率是我國用來考核屠宰廠的管理水平的主要指標之一,它除包括歐美概念的酮體外,雞頭、雞爪、心、旰、胗和其他內(nèi)臟也被計算到出品率之中。
本文聚焦這些加工過程中的問題,提出管理和監(jiān)管措施,以提高出肉率和胴體品質(zhì)。
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