為了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的雞肉產(chǎn)品，毛雞從雞場(chǎng)到屠宰廠要經(jīng)過一系列的操作及處理過程，整個(gè)生產(chǎn)過程要符合嚴(yán)格的衛(wèi)生條件要求，從而最終生產(chǎn)出合格的雞肉產(chǎn)品。

肉雞在屠宰之前，先要把雞從雞舍抓到雞筐內(nèi)，運(yùn)輸?shù)酵涝讖S的待宰區(qū)，然后卸載到屠宰廠內(nèi)。毛雞被掛到屠宰線上，經(jīng)過電暈、宰殺、凈血、脫毛、掏瞠、檢測(cè)、冷卻、分級(jí)、包裝等一系列環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)和加工過程的復(fù)雜性，諸多因素可能降低出肉率和胴體等級(jí)，最終影響公司的整體效益。

飼養(yǎng)過程中的疾病因素、屠宰之前的雞只受傷、屠宰設(shè)備調(diào)試不當(dāng)，以及加丁過程中的操作失誤等均會(huì)造成胴體品質(zhì)下降，影響企業(yè)的整體效益。因此，提高出肉率和胴體品質(zhì)，是增加效益的手段。事實(shí)上，各公司間由于管理水平的不同，出肉率差異很大，從而出肉率和啊體品質(zhì)具有巨大的挖潛空間。

是歐美平均屠宰率(去掉雞頭、雞爪和內(nèi)臟后的胴體與毛重的比)和排名在前25%位公司平均屠宰率之間的比較。分割出品率是我國(guó)用來考核屠宰廠的管理水平的主要指標(biāo)之一，它除包括歐美概念的酮體外，雞頭、雞爪、心、旰、胗和其他內(nèi)臟也被計(jì)算到出品率之中。

本文聚焦這些加工過程中的問題，提出管理和監(jiān)管措施，以提高出肉率和胴體品質(zhì)。

一 抓雞，裝筐和活雞運(yùn)輸

抓雞既可以手工也可用機(jī)器，從世界范圍說，大部分公司是手工抓雞。由于雞只不習(xí)慣于外部的刺激，因此，抓雞組成員首先要被培訓(xùn)如何減少對(duì)雞的應(yīng)激。整個(gè)抓雞過程的設(shè)計(jì)和實(shí)施就是要保持最小的應(yīng)激反應(yīng)，通過減少瘀血、翅膀和腿部的受傷、減少熱應(yīng)激和到達(dá)屠宰廠的死亡數(shù)來獲得較高的產(chǎn)肉量。據(jù)研究，90%的淤血發(fā)生在屠宰前的12～24小時(shí)，通常出現(xiàn)淤血的部位是胸部(42%)、翅膀(33%)和腿(25%)。

出欄前一天增加光照時(shí)間以提高雞只的活動(dòng)性，抓雞不能抓脖子、翅膀。通過抓雞腿，到底每人一次能抓幾只雞才可以確保合適、安全，大家并沒有達(dá)成共識(shí)，一般認(rèn)為一只手抓兩只雞是合適的，但也有報(bào)道一次抓6只雞也是安全的。已經(jīng)證明把雞只從40cm以上的高度放進(jìn)雞籠會(huì)增加翅膀受傷的比例，同時(shí)應(yīng)該避免裝車超過1.5米高度。

計(jì)劃周密的出欄程亭可以減少擦傷和毛雞到達(dá)屠宰場(chǎng)的死亡數(shù)量(Death on Arrjval，DOAs)。在炎熱的夏季，為了降低抓雞或裝車過程的熱應(yīng)激，多采用移動(dòng)式風(fēng)機(jī)降溫(圖1)。毛雞在屠宰前的運(yùn)輸，會(huì)造成胴體污染和產(chǎn)肉量損失。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸(六小時(shí)及六小時(shí)以上)，由于旅途的疲勞，使毛雞在屠宰過程中變得反應(yīng)遲鈍，會(huì)減少瘀傷：但長(zhǎng)距離運(yùn)輸會(huì)減緩消化道蠕動(dòng)，增加毛雞的縮水(毛重?fù)p失)。最嚴(yán)重的失重發(fā)生在禁食后6小時(shí)。

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