為了生產(chǎn)質優(yōu)的雞肉產(chǎn)品，毛雞從雞場到屠宰廠要經(jīng)過一系列的操作及處理過程，整個生產(chǎn)過程要符合嚴格的衛(wèi)生條件要求，從而生產(chǎn)出合格的雞肉產(chǎn)品。肉雞在屠宰之前，先要把雞從雞舍抓到雞筐內，運輸?shù)酵涝讖S的待宰區(qū)，然后卸載到屠宰廠內。毛雞被掛到屠宰線上，經(jīng)過電暈、宰殺、凈血、脫毛、掏瞠、檢測、冷卻、分級、包裝等一系列環(huán)節(jié)。

飼養(yǎng)過程中的疾病因素、屠宰之前的雞只受傷、屠宰設備調試不當，以及加丁過程中的操作失誤等均會造成胴體品質下降，影響企業(yè)的整體效益。
因此，提高出肉率和胴體品質，是增加效益的zui佳手段。事實上，各公司間由于管理水平的不同，出肉率差異很大，從而出肉率和啊體品質具有巨大的挖潛空間。
屠宰前的肉雞管理和屠宰過程中的一系列操作措施對家禽福利、食品安全和整體收益都有顯著的影響。為提高屠宰場經(jīng)濟效益，提高出肉率，zui大限度保護動物福利，須強化執(zhí)行如下關鍵技術措施：

一是實施合理的停料程序能夠降低屠宰時糞便污染的風險，將屠宰前體重下降的影響降到zui低。

二是應該小心抓雞，避免損傷。快速有效的將雞群運抵屠宰廠；

三是運雞車須給雞群提供適當?shù)恼诒未胧┖屯L以減少冷熱應激；

四是盡量減少雞群在屠宰廠的等候時間，而且等侯區(qū)域的環(huán)境控制很關鍵。

五是合理掛雞、科學電暈、執(zhí)行有效瀝血時間；六是浸燙溫度適宜，設定zui佳脫毛要求；七是冷卻時間良好執(zhí)行，包裝環(huán)節(jié)達到相關要求。